Aktualności

nd26751261-do_you_understand_the_ultrasonic_impact_treatment
Czy rozumiesz Ultradźwiękowe leczenie uderzeniowe ?

Udar mechaniczny o wysokiej częstotliwości (HFMI), znany również jako ultradźwiękowa obróbka udarowa (UIT), to obróbka udarowa o wysokiej częstotliwości, która ma na celu poprawę odporności na zmęczenie konstrukcji spawanych. ).

Jest to obróbka mechaniczna na zimno polegająca na uderzaniu igłą w czubek spoiny w celu zwiększenia jej promienia i wprowadzenia szczątkowych naprężeń ściskających.

20200117113445_28083

Ogólnie przedstawiony podstawowy system UP może być stosowany do obróbki krawędzi spoin lub spoin oraz w razie potrzeby do większych powierzchni.

Swobodnie przemieszczani napastnicy

Wyposażenie UP oparte jest na znanych z lat 40-tych ubiegłego wieku rozwiązaniach technicznych polegających na zastosowaniu do młotkowania głowic roboczych z swobodnie poruszającymi się wybijakami. W tym czasie i później opracowano szereg narzędzi opartych na zastosowaniu swobodnie poruszających się wybijaków do obróbki udarowej materiałów i elementów spawanych przy użyciu sprzętu pneumatycznego i ultradźwiękowego. Bardziej skuteczna obróbka uderzeniowa jest zapewniana, gdy wybijaki nie są połączone z końcówką urządzenia uruchamiającego, ale mogą swobodnie poruszać się między urządzeniem uruchamiającym a obrabianym materiałem. Pokazano narzędzia do obróbki udarowej materiałów i elementów spawanych z swobodnie poruszającymi się zaczepami, które są osadzone w uchwycie. W przypadku tzw. Wybijaka (-ów) pośredniego (-ych) do obróbki materiałów wymagana jest siła tylko 30-50 N.

20200117113446_60631

Przekrój przez narzędzia z swobodnie poruszającymi się zaczepami do obróbki udarowej powierzchni.

Pokazuje standardowy zestaw łatwo wymienialnych głowic roboczych z swobodnie poruszającymi się wybijakami do różnych zastosowań UP.

20200117113447_75673

Zestaw wymiennych głowic roboczych do UP

Podczas zabiegu ultradźwiękowego wybijak oscyluje w niewielkiej szczelinie między końcem przetwornika ultradźwiękowego a leczoną próbką, uderzając w leczony obszar. Ten rodzaj ruchów / uderzeń o wysokiej częstotliwości w połączeniu z oscylacjami o wysokiej częstotliwości indukowanymi w obrabianym materiale jest zwykle nazywany uderzeniem ultradźwiękowym.

Technologia i sprzęt do szlifowania ultradźwiękowego

Przetwornik ultradźwiękowy oscyluje z wysoką częstotliwością, typowo 20-30 kHz. Przetwornik ultradźwiękowy może być oparty na technologii piezoelektrycznej lub magnetostrykcyjnej. Niezależnie od zastosowanej technologii, wyjściowy koniec przetwornika będzie oscylował, zwykle o amplitudzie 20 - 40 mm. Podczas oscylacji końcówka przetwornika będzie uderzać w uderzającego (-ych) na różnych etapach cyklu oscylacji. Z kolei uderzający (e) będzie uderzał w obrobioną powierzchnię. Uderzenie powoduje odkształcenie plastyczne wierzchnich warstw materiału. Uderzenia te, powtarzane setki do tysięcy razy na sekundę, w połączeniu z oscylacjami o wysokiej częstotliwości indukowanymi w obrabianym materiale, dają szereg korzystnych skutków UP.

UP to skuteczny sposób na odciążenie szkodliwych naprężeń szczątkowych rozciągających i wprowadzenie korzystnych naprężeń szczątkowych ściskających w warstwach powierzchniowych części i elementów spawanych.

W poprawie zmęczenia korzystny efekt uzyskuje się głównie poprzez wprowadzenie naprężeń szczątkowych ściskających do warstw wierzchnich metali i stopów, zmniejszenie koncentracji naprężeń w strefach spoiny oraz poprawę właściwości mechanicznych warstwy wierzchniej materiału.

Zastosowania przemysłowe UP

UP może być skutecznie stosowany do poprawy trwałości zmęczeniowej podczas produkcji, regeneracji i naprawy spawanych elementów i konstrukcji. Technologia i sprzęt UP zostały z powodzeniem zastosowane w różnych projektach przemysłowych do renowacji i napraw spawalniczych części i elementów spawanych. Obszary / branże, w których z powodzeniem zastosowano UP to: mosty kolejowe i autostradowe, sprzęt budowlany, przemysł stoczniowy, górnictwo, motoryzacja i lotnictwo.


Czas postu: Lis-04-2020