produkty

Ultradźwiękowa obróbka udarowa o wysokiej amplitudzie 20 kHz odprężająca na spoinie

krótki opis:

Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Rps-sonic
Orzecznictwo: CE
Numer modelu: RPS-UIT20

  • Częstotliwość: 20 kHz
  • Moc: 500w
  • Generator: Generator cyfrowy
  • :
  • Szczegóły produktu

    FAQ

    Tagi produktów

    Ultradźwiękowa obróbka udarowa o wysokiej amplitudzie 20 kHz odprężająca na spoinie

    Parametr:

    Model nr. UIT20
    Częstotliwość ultradźwiękowa 20 kHz
    Maksymalna wydajność 800 Watt
    Amplituda 40um
    Zasilacz 220 V / 50-60 Hz
    Generator ultradźwięków Rozmiar 250 (szer.) X 310 (dł.) X 135 (wys.) Mm
    Waga 5 Kg
    Funkcja Ultradźwiękowa regulacja amplitudy

    Funkcje:

    1. Wysoka moc i dobry efekt uderzenia

    2. Wysoka niezawodność i długa żywotność

    3. Lekki, przenośny i łatwy w obsłudze

    4. Dobrze zaprojektowane i szeroko stosowane

    5. Znacząca oszczędność energii i redukcja kosztów

    6. Resztkowe naprężenie rozciągające w warstwie powierzchniowej metalowej spoiny zmienia się na naprężenie ściskające, co znacznie poprawia trwałość zmęczeniową konstrukcji metalowej.

    7. Zmienić strukturę ziaren metalu w warstwie wierzchniej na warstwę odkształcenia plastycznego, tak aby wytrzymałość i twardość metalowej warstwy wierzchniej uległy znacznej poprawie.

    8. Popraw geometrię czoła spoiny i zmniejsz koncentrację naprężeń.

    9. Zmień pole naprężenia spawania, znacznie zmniejsz odkształcenia spawalnicze i popraw stabilność wymiarową obrabianego przedmiotu.

    Co to jest ultradźwiękowa obróbka uderzeniowa

    Ultradźwiękowa obróbka udarowa to metoda skutecznego usuwania resztkowych naprężeń rozciągających na powierzchni przedmiotu obrabianego lub strefy spawania i tworzenia naprężeń ściskających na powierzchni przedmiotu obrabianego. Może znacznie poprawić trwałość i wytrzymałość zmęczeniową złączy spawanych. Po spawaniu obszar stopy jest obrabiany, aby przejście było gładkie, zmniejszając w ten sposób koncentrację naprężeń spowodowaną pozostałą wysokością i eliminując defekty na powierzchni stopy; w tym samym czasie na stopie generowane jest duże odkształcenie plastyczne ściskające, co powoduje szczątkowe naprężenie ściskające i reguluje pole naprężenia resztkowego oraz wzmacnia i utwardza ​​obszar palców. Powyższe czynniki skutecznie poprawiają właściwości zmęczeniowe złączy spawanych. Nasza firmaultradźwiękowy sprzęt uderzeniowyControl power box przyjmuje konstrukcję modułową i jest wytwarzany przy użyciu zaawansowanej technologii produkcji opartej na zastosowaniu wysokiej jakości materiałów i komponentów. Zasilacz sterujący ma układ śledzący z synchronizacją fazy i jako pierwszy wprowadza w pełni cyfrowy zasilacz sterujący. Realizuje automatyczne skanowanie częstotliwości, wykrywanie, śledzenie, automatyczne wykrywanie i zabezpieczanie usterek, wstępne sterowanie regulacją mocy i impedancji, dialog człowiek-maszyna, aktualizację oprogramowania itp. Operacja jest bardzo wygodna i niezawodna. Duża ilość danych eksperymentalnych pokazuje że uderzenie ultradźwiękowe może zwiększyć wytrzymałość zmęczeniową stalowych połączeń spawanych o 60 ~ 180% i wydłużyć trwałość zmęczeniową o 10 ~ 135 razy; zwiększają wytrzymałość zmęczeniową złączy spawanych aluminium i tytanu z metali nieżelaznych o 26 ~ 48% i wydłużają żywotność zmęczeniową 5 ~ 45 razy. produkty z ultradźwiękowych pistoletów udarowych stworzyły również serię produktów, które mogą być szeroko stosowane na statkach, w przemyśle petrochemicznym , lotnictwo, kolejnictwo, turbiny wiatrowe, mosty stalowe lub kompozytowe, ciężkie maszyny dźwigowe i inne dziedziny, nadające się do obróbki po spawaniu konstrukcji spawanych z różnych materiałów Osiągnięcie celu polegającego na wydłużeniu żywotności zmęczeniowej konstrukcji spawanej i poprawie jej wytrzymałości zmęczeniowej i może w pewnym stopniu wyeliminować naprężenia procesu spawania i naprężenia szczątkowe, jest szczególnie odpowiedni do obróbki zwykłych połączeń po spawaniu, połączeń nośnych i połączeń spawanych z różnych materiałów.

    Podanie:

    • Rosnąca produktywność i jakość

    • Redukcja kosztów

    • Poprawa życia zmęczeniowego

    • Obróbka części o złożonej geometrii

    • Kontrola procesu i powtarzalność

    • Niska szorstkość (patrz zdjęcie powyżej)

    • Krótszy czas cyklu leczenia

    • Zmniejszenie zużycia kulek, energii i sprężonego powietrza

    • Integracja z linią produkcyjną (lean manufacturing)

    Obszary zastosowań pistoletów udarowych: branże, w których obowiązują surowe wymagania dotyczące stabilności i wytrzymałości spoiny. Takich jak: mosty, energia elektryczna; okrętownictwo; zbiornik ciśnieniowy, konstrukcja stalowa i inne branże spawania metali.

    • High Amplitude Ultrasonic Welding Tool  Ultrasonic Impact Stress Relief 0


  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas