produkty

toczenie ultradźwiękowe Equiment Nakładanie drgań ultradźwiękowych

krótki opis:


Szczegóły produktu

FAQ

Tagi produktów

Ultradźwiękowe narzędzie do obróbki stopu aluminium Wysoka wytrzymałość Długa żywotność

Opis

Częstotliwość: 20 kHz Moc: 1000W
Amplituda: 15 ~ 50um Nadcięcie luki: 0,02-0,1
Wysokie światło:

obrotowa obróbka ultradźwiękowa

,

wiercenie wspomagane ultradźwiękami

toczenie ultradźwiękowe Equiment Narzucanie drgań ultradźwiękowych Parametr

Pozycja Parametr
Ścierny Węglik boru, korund i węglik krzemu
Wielkość ziarna (d0) 100 - 800
Częstotliwość drgań (f) 19 - 25 kHz
Amplituda wibracji (a) 15 - 50 µm
Materiał narzędzia Miękka stal ze stopu tytanu
Współczynnik zużycia Wolfram 1,5: 1 i szkło 100: 1
Przekrój szczeliny 0,02-0,1 mm

Nałożenie drgań ultradźwiękowych radykalnie zmienia strukturę geometryczną powstałej powierzchni. Rys. 3-a, b przedstawiają zdjęcia powierzchni elementów ze stali hartowanej poddanych obróbce przez INŻYNIERIĘ ROZWOJU WSI Jełgawa, 25.-27.05.2016.
220 toczenia tradycyjnego (prawe fragmenty) i ultradźwiękowego (lewe fragmenty) przy prędkościach skrawania 10 m · min-1 (a)
i 60 m • min-1 (b) i 0,05 mm • obr-1. Oczywista jest radykalna różnica w jakości powierzchni.
Powierzchnia uzyskana metodą toczenia ultradźwiękowego ma ściśle regularną strukturę. Potwierdza to profilogram powierzchni (rys. 3-c), którego prawą część uzyskano metodą tradycyjnego toczenia, a lewą - metodą toczenia ultradźwiękowego. Powtarzające się koryta z krokiem posuwu 0,05 mm, które można zaobserwować w obu częściach profilogramu, stanowią ślad górnej części frezu. Na rys. 3-ba odcinek toczenia ultradźwiękowego przedstawia okresowe ślady toczenia w wyniku okresowych (z częstotliwością 20 kHz) oddziaływań między narzędziem a obrabianym przedmiotem. Również takie odciski, jeśli są powiększone, obserwuje się na powierzchni (rys. 3-a), ale tutaj nie są one widoczne, ponieważ ich skok jest znacznie mniejszy ze względu na małą prędkość skrawania.

微信图片_20201202131627
Rys. 3. Stal hartowana: a, b - powierzchnie obrobione; c - przykład profilogramu

 

Taka różnica w wynikach skrawania spowodowana jest zmianą reżimu skrawania. W tradycyjnym skrawaniu przy ciągłym współdziałaniu narzędzia i obrabianego przedmiotu strefa odkształcenia plastycznego znajduje się w pobliżu krawędzi skrawających i rozchodzi się wraz z prędkością skrawania. Ta strefa jest pełna mikropęknięć, rozmieszczonych losowo. W rezultacie powierzchnia ma nieregularny rozkład mikrochropowatości. Cięcie ultradźwiękowe jest wynikiem okresowych mikro uderzeń, zakończonych z dużą częstotliwością. Ze względu na dużą częstotliwość powtarzania i krótki okres impulsów strefa odkształcenia plastycznego jest skoncentrowana w niewielkim sąsiedztwie wierzchołka narzędzia, a strefa nie jest nasycona mikropęknięciami, które nie mają czasu na rozrost. Dlatego ścieżka frezu na powierzchni przedmiotu obrabianego ilustruje w rzeczywistości odcisk jego kształtu, jak pokazano na rys. 3-b.

 

Aluminum Alloy Ultrasonic Machining Tool High Strength Long Life Span 0


  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas