produkty

20Khz Autoresonant Ultrasonic Treatment Ultrasonic Material Processing

krótki opis:


Szczegóły produktu

FAQ

Tagi produktów

20 kHz Autoresonant Ultradźwiękowe leczenie ultradźwiękowe

Opis przetwarzania materiału

Częstotliwość: 20 kHz Moc: 1000W
Amplituda: 15 ~ 50um Nadcięcie luki: 0,02-0,1
Wysokie światło:

wiercenie wspomagane ultradźwiękami

,

ultradźwiękowe elementy frezujące

Parametr

Pozycja Parametr
Ścierny Węglik boru, korund i węglik krzemu
Wielkość ziarna (d0) 100 - 800
Częstotliwość drgań (f) 19 - 25 kHz
Amplituda wibracji (a) 15 - 50 µm
Materiał narzędzia Miękka stal ze stopu tytanu
Współczynnik zużycia Wolfram 1,5: 1 i szkło 100: 1
Przekrój szczeliny 0,02-0,1 mm

Wprowadzenie:

Technologie wykorzystujące wibracje ultradźwiękowe do intensyfikacji procesów zyskują szerokie uznanie w środowiskach naukowych i przemysłowych. Nałożenie drgań o wysokiej częstotliwości powoduje zmianę podstawowych właściwości mechanicznych wielu procesów i materiałów. Prowadzi to do rozwoju nowych maszyn i procesów o zaawansowanych właściwościach. Ważne wyniki obróbki niektórych materiałów za pomocą autorezonansu ultradźwiękowego w nanotoczeniu. Po obróbce ultradźwiękowej materiałów powstają nanostrukturalne warstwy przypowierzchniowe. Struktury te są odpowiedzialne za mikromechaniczne właściwości materiału. Opracowana technologia pozwala na obróbkę różnych materiałów trudnoobrabialnych z uzyskaniem powierzchni o podwyższonych właściwościach geometrycznych i mechanicznych oraz przy minimalnych nakładach mocy i pojemności materiałowej. W artykule przedstawiono wyniki analizy struktury powierzchni elementów warstwy poddane toczeniu ultradźwiękowemu za pomocą urządzenia autorezonansowego. Przedstawione zdjęcia pokazują powstawanie nanostruktur w cienkich warstwach powierzchniowych obrabianych materiałów próbki. Wykazano, że autorezonansowa obróbka ultradźwiękowa prowadzi do utwardzenia warstw powierzchniowych. Obecnie istnieją nowe urządzenia do wibro-wycinania i wygładzania materiałów, takich jak tytan i stopy tytanu, stale żaroodporne, ceramika oraz różnego rodzaju szkło, żeliwo i inne. Ponadto ze względu na dobrze ukierunkowaną obróbkę przypowierzchniowych warstw materiałów, w których powstają układy nanostruktur, szereg operacji pośrednich, takich jak np. Szlifowanie i polerowanie, okazuje się wykluczonych z procesów technologicznych. a to w konsekwencji umożliwia obniżenie kosztu wytworzenia.

 

Podanie:

1. Obróbka materiałów trudno skrawalnych: stali nierdzewnej, stali hartowanej, stali szybkotnącej, stopu tytanu, stopów żaroodpornych, żeliwa hartowanego na zimno oraz materiałów niemetalowych, takich jak ceramika, szkło, kamień itp. ., które są trudne w obróbce ze względu na właściwości mechaniczne, fizyczne i chemiczne, takie jak użycie ultradźwiękowego cięcia wibracyjnego może to ułatwić.2. Cięcie trudnych do obróbki części: takich jak smukłe części wału, które można łatwo zginać i odkształcać, głębokie otwory o małej średnicy, części cienkościenne, części z cienkimi dyskami i precyzyjne gwinty o małej średnicy, a także złożone kształty, wysoka dokładność obróbki i wymagania dotyczące jakości powierzchni.3. Wysoka precyzja, wysoka jakość powierzchni cięcia przedmiotu obrabianego.4. Trudne usuwanie i łamanie wiórów.Po czwarte, zastosowanie ultradźwiękowego układu wibracyjnego: szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle lotniczym, wojskowym i innych dziedzinach.

20Khz Ultrasonic Machining Tool Ultrasonic Vibration Assisted Ceramic Glass Cutting 0


  • Poprzedni:
  • Kolejny:

  • Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas